Производство изделий из плотных силикатных бетонов
|
Плотные силикатные бетоны получают из сырья различного состава - известково-песчаных (кварцевых) смесей, шлаков, зол, нефелинового шлама и других. Например, силикатные бетоны высокого качества готовят из сырьевой смеси, содержащей 70-80 % кварцевого песка, 8-15 % молотого кварцевого песка и 6-10 % молотой негашеной извести. Процесс производства изделий из плотных силикатных бетонов на основе известково-песчаных (кварцевых) смесей включает следующие технологические операции: добычу и подготовку кварцевого песка; дробление извести; совместный помол извести, гипса и кварцевого песка в шаровых мельницах; приготовление формовочной смеси путем смешивания немолотого песка с известково-песчаной смесью и водой в бетоносмесителях; формование изделий; предавтоклавную выдержку; гидротермальную обработку и отделку готовых изделий (рис. 5.11).  Изделия формуют из жестких и пластичных смесей. При автоклавной обработке крупноразмерных изделий подъем давления водяного пара занимает 1,5-2,0 ч, изотермическая выдержка - 3-8 ч, снижение давления сравнительно медленное (2-3 ч). Крупноразмерные изделия из силикатных (автоклавных) бетонов имеют среднюю плотность - 1800-2100 кг/м3, предел прочности при сжатии - 15-40 МПа, морозостойкость - 50 циклов и более. Из силикатных бетонов изготавливают панели внутренних несущих стен, перекрытий и покрытий, пустотные настилы, колонны, прогоны, лестничные площадки и марши, железнодорожные шпалы и тюбинги. В изделия, которые активно работают на растяжение и изгиб, вводят стальную арматуру. |
